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日本百年電器巨頭,當我們以為它沒落,實際一年營收5100億

2019-10-16 欄目:行業動態 查看()

眾所周知,在上個世紀八九十年代時,日本電子電器行業在我國占據著不少的市場份額,日本的品牌一度是知名品牌的象征,比如說索尼、東芝、松下、富士通、夏普等。

而近些年來,隨著國內電子電器產業的發展,國內也誕生了一系列的知名大型企業。比如家電領域中的海爾、格力、美的,智能手機行業中的華為、小米、OPPO、VIVO。

而隨著國貨的崛起,索尼、松下等日本品牌也我們日常生活中越來越少見了,這就給了人們一個印象——日本的電子電器企業已經沒落了,尤其是出售了公司總部大樓的索尼,甚至還有“索尼破產了”的傳言。然而,事實并非如此,這些日本企業實力仍然強勁。

索尼以12億美元出售的公司總部大樓

要了解這些日本電子電器企業的現狀,我們先來看看這些公司在2018年的業績。在2018年,索尼共實現營收781.57億美元(約人民幣5540億元),實現凈利潤82.64億美元(約人民幣586億元);松下則實現營收721.78億美元(約人民幣5110億元),實現凈利潤25.62億美元(約人民幣180億元)。除此之外,像佳能、東芝、富士通在2018年的營收也均超過了330億美元(約人民幣2300億元),位列“2019世界500強”榜單之列。

從上面的數據,我們可以看到,不少我們認為已經沒落的日本電子電器企業,實際上營收規模仍然龐大,尤其是索尼與松下,國內能力壓它們的也只有華為公司。而在這些企業中,還有真正的百年企業,比如說1875年成立的東芝,以及1918年成立的松下。而松下又稱得上是日本百年企業中的一個典型,一定程度上反映出了百年企業的一個發展模式。

松下電視機生產線松下正式創辦于1918年,其創始人是被稱為“經營之神”的松下幸之助。松下成立之初,主要產品是日常生活中所用的插頭,隨后逐步擴張到電器領域,比如收音機、干電池、電燈等。

而一家企業,在規模不斷擴大的同時,自然避免不了多元化發展。松下則幾乎把電器行業擴張到極致。在個人消費產品領域,松下旗下共擁有七八十種產品,包括剃須刀、電動牙刷、手機、電視機、冰箱、洗衣機、空調、吸塵器、燈泡、微波爐、電飯煲、浴霸、開關插座等等。幾乎老百姓生活中用得著的產品,它幾乎都有生產。而松下在做家電產品時,還有一個優勢,那就是自己生產的元器件利用率達到了80%以上。

而除了個人消費品之外,松下還做商用產品以及制造業產品。比如商業冷鏈設備、安防設備、電焊機、工業機器人等等。比如說在智能手機行業,日本企業看起來沒有做出什么成績,但是在其中卻有著舉足輕重的地位。比如手機制造行業中的貼片機,大部分都是采用松下的。

松下的各種小家電產品實際上,如果單純的從終端設備市場來看,松下、索尼、東芝等日企確實早已不復往日榮光。但是幾十上百年的發展,卻讓它們在終端設備生產制造的各個環節中,起著巨大的作用,而這則是不斷進行技術創新所積累的優勢。也正是這一點,才支撐起其超過5000億元的營收規模。

而除了智能手機這個行業之外,像如今已經處在風口的新能源汽車行業,松下在其中仍然有著舉足輕重的地位。在新能源汽車產業中,終端市場銷量最好的當是特斯拉與比亞迪,而松下則憑借著特斯拉獨家電池供應商,在全球動力電池領域的出貨量排在行業第二位,僅次于中國的寧德時代,市場份額為21.54%。

2018年全球動力電池出貨量從松下的產業布局我們可以發現,在101年的發展過程中,它的產品線擴張到了上百個產品,而上百個產品從設計、生產、制造等各個環節,它又能實現自給自足,這點才是最厲害的。因此,即使終端產品銷量不好,但是它通過給其他終端廠商提供元器件,制造設備等,深入到這個行業的中間環節,仍然能夠存活下來,而且還存活得不錯。

精益生產,是一項長期的、不斷學習的過程,通過創新思維方式改進以往的工作模式,不僅能進一步加強安全生產,還能有效地提高生產效率。弘揚工匠精神,追求精益求精,從而能夠滿足不斷增長的客戶需求。電器行業也是如此,必須根據自身的企業文化和組織結構,以及人員的素質、行業特點、規模大小和經濟實力選擇適當的工具和方法進行有效的管理。

華謀資深顧問師武鴻翔老師

擅長項目

有十年余外資、民企中層實戰管理經驗,十余年管理咨詢經驗,為多家企業進行過精益6S管理、TPM、目視管理、看板管理、流程優化、人員培訓、IE改善等方面擁有豐富的實戰指導經驗,尤其在現場管理與課題改善、TPM、現場改善方面,不僅能夠讓客戶快速地提升管理水平、完善企業的管理體系,同時還能為企業培養出優秀的現場管理干部。實干、落地型CTPM精益管理顧問/管理咨詢師。

突出成果

1、2009年在河南某電器集團推進單元生產,財務效果達到500余萬元/年;

2、2012年在許昌某鋼鐵廠推進生產布局調整,產能提升300%,財務效果5000多萬元/年;

3、2013年在昆山某刀具公司推行CTPM精益管理,實現現場管理可視化和設備管理自主化。

研究領域

家電、機械、汽車、通訊、鋼鐵、電氣、鑄造、刀具、電廠、注塑、煤化工等行業。

主要培訓課程

《精益生產》、《QC小組活動》、《TPM實戰》、《精益6S管理》、《班組管理》、《8D培訓》、《班組風險預控管理》、《QC工具》、《IE改善》、《QSB+》。

培訓指導過的部分企業

首鋼京唐、株洲鉆石刀具、上海神華研究院、華偉納、神華神木化工、四川晨光、湯臣壓克力、河南科隆集團、河南寶潤達、多爾晉澤、順達化工、高遠鋁業、北辰動轉、長沙精工、天津精工、駿化集團、威爾斯空氣能、755廠、天隆裝備集團等。

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